下面是小编为大家整理的2023年1#梁筏板基础施工方案【优秀范文】,供大家参考。
1# 梁筏板基础施工方案
一、 工程概况
本工程为安泰花园住宅小区 1#楼，地下一层，地上五层，总建筑面积 8772.23 ㎡，基础为梁板式筏板基础。
二、 施工组织与部署 1、施工组织 为便于统筹安排，确保质量与工期，本工程拟分木工组、砼组、钢筋组与水电班组进行施工。
2、施工部署 各工种按项目部安排的施工顺序组织施工，做到平面铺开，电气工程与土建工程穿插进行。
三、 施工总目标 1、工期目标 工期 7 天。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保工期。
2、安全目标 本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，通常事故频率操纵在 0.1%以内，工程施工创省级安全工地。
3、文明施工目标 本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时实施科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创省级文明工地。
施工现场周边设临时围墙,实施封闭式施工并协调好周边关系,严格管理,规范整齐. 四、 施工准备 1、技术准备 （1）
学习与审查施工图纸，进行施工图会审。
（2）
编制施工图预算、项目施工成本预算。
（3）
编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。
（4）
下达安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
2、劳动组织准备 （1）
建立项目领导机构，调配施工队组。
（2）
组织施工人员进场。
（3）
做好进场人员的质量、安全岗前教育培训工作。
3、施工现场准备 （1）
做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、通讯、排水、防洪、防雷、并按消防要求，设置消防器具。
（2）
组织各项材料进场并做好材料检验记录。
五、 施工措施 （一）钢筋的检验与存放 1、钢筋进场应具有出厂证明书或者实验报告单，并需分批做性能实验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良与机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于 60t。在每批钢筋中的抽取任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50 ㎝，然后再截取试样三根，二根作拉力实验（包含屈服点、抗拉强度与延伸率）。另一根作冷弯实验。实验时，如有一个实验结果不符合规范规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次实验，如仍有不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后，务必严格按分批同等级、同牌号、同直径、同长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件同意可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于 20 ㎝，以防钢筋锈蚀与污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或者同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）钢筋制作加工场地及加工机械 钢筋的加工在现场制作，现场安排所需各类加工机械。
（三）作业安排 由于钢筋加工量大，且规格、型号繁多，务必周密部署，并根据总操纵施工进度计划，编制全面的钢筋加工计划，各加工计划除与总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
（四）钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要通过技术负责人审核。现场专业工长审批后才能同意加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）与设计要求执行。制作成型钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
（五）钢筋安装（抗震等级为二级）
筏板基础钢筋的安装务必严格按照图纸与施工规范进行施工。
1、平板钢筋安装 1.1 工艺流程：绑板底下层网片钢筋—绑扎地梁、暗梁钢筋—绑扎底板上层网片钢筋 1.2 绑板底下层网片钢筋 1.2.1 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量使用焊接或者机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋在 35d 或者小于 500 的长度内不得有两个接头。
1.2.2 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量使用焊接或者机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。
1.2.3 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头与焊接接头按要求错开问题。
1.2.4 绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
1.3 绑扎地梁钢筋 1.3.1 在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点场外要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
1.4 绑扎底板上层网片钢筋 1.4.1 铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊接制成，马凳短向放置，间距 1.2~1.5m。
1.4.2 绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层的下铁，钢筋接头尽量使用焊接或者机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。
1.4.3 绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序防止上层钢筋，钢筋接头尽量使用焊接或者机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。
1.4.4 绑扎暗柱与墙体插筋：根据放好的柱与墙体位置线。将暗柱与墙体插筋绑扎就位，并与底板钢筋点焊接牢固，要求接头均错开 50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥1/3H，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
1.4.5 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水务必甩浆保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
2、剪力墙钢筋的安装：
2.1 工艺流程:立 2-4 根竖筋—画水平间距—绑定位横筋—绑其余横竖筋 2.2 立 2-4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上面画好水平筋分档标志，在下部及其胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或者外面应符合设计要求。
2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及其位置均符合设计要求。
3、柱钢筋的安装务必严格按照图纸及其施工规范进行。抗震等级为二级。
3.1 工艺流程：套柱箍筋—搭接绑扎竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋 3.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套下层伸出的热链接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣很多于 3 个，绑扣要向柱中心，假如柱子主筋使用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度。
3.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，接头的搭接长度应符合设计要求。
3.4 柱箍筋绑扎 3.4.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜使用缠扣绑扎。
3.4.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.4.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3.4.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径），如箍筋使用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10 d。
3.4.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于 100 ㎜且不大于 5 d 的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.4.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 30 ㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常 1000 ㎜，（或者用塑料卡卡住在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可使用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4、梁钢筋的安装务必严格按照图纸及施工规范进行。抗震等级为二级。
4.1 工艺流程：画主次梁箍筋间距—放主次梁箍筋—穿主梁底层纵筋及弯起筋—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎 4.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架力筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁的保护层厚度与板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部钢筋直径加以解决。
4.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在主端节点的锚固长度也要符合设计要求，通常大于
45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜使用套扣法绑扎。
4.5 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应错开布置，箍筋弯钩使用 135 度，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 10d。
4.6 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 ㎜处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应使用变弯箍筋，变弯长度通常为 600 ㎜以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
4.7 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或者塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
4.8 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或者大于 22 ㎜时，宜使用焊接接头或者机械连接接头，小于 22 ㎜时，可用绑扎接头，搭接长度要符合设计规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心与两端扎牢。接头位置应相互错开，当使用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。
六、钢筋连接 1、钢筋接头 1.1 钢筋连接：竖向钢筋，当 d≥16 ㎜时，使用电渣压力焊连接，其余使用搭接绑扎、焊接连接；基础梁板筋，竖向钢筋，当 d≥25 ㎜时，使用直螺纹套筒机械连接，其余当 d≥22 ㎜钢筋使用电弧焊或者闪光对焊连接。（连续闪光焊工艺）
1.2 钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当使用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或者当使用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500 ㎜的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的同意的百分率应符合，受力钢筋的焊接接头受拉区 50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头受拉区 50%，受压区不限制，如是一级套筒接头不受限制。
1.3 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
2、钢筋现场绑扎 2.1 现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，及时报验，抽样复检，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 2-4 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Ф8，间距不大于 600 ㎜，剪力墙底部加强部位的拉筋按规范加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜使用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 1000-1200
㎜。
3.4 工艺流程 筏板：画钢筋位置线—摆放钢筋、加保护层垫块—钢筋绑扎 墙：立 2-4 根竖筋—画水平筋间距—绑定位横衿—绑其余横竖筋 梁：画主次梁箍筋间距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底层纵筋及弯起筋—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎 3.5 修整：模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
3.6 基础钢筋点焊成网，点焊间距 5m；防雷接地：每根引下线务必与基础筏板钢筋焊劳。
七、质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质量保证体系，各工序将严格按照 ISO-9002 程序实行，并满足图纸要求与规范要求。
1、钢筋的品种与性能，焊条的牌号、性能与接头中使用的钢板与型钢，务必符合设计要求与有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状与片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置务必符合设计要求与施工规范的规定。
4、钢筋焊接与套筒接头机械性能实验结果，务必符合焊接与直螺纹机械连接规程的规定。
八、成品保护 1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可按竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。
3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
九、模板工程 1、模板设计的基本原则 1.1 保...
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